淬火钢的硬度一般在45HRC以上，加工时塑性变形差，切削阻力大，切削温度高。如果刀具材料的硬度低，刀具将难以切削，易磨损（尤其是在内孔加工中）。对淬硬钢件进行粗加工时，由于切削量大、振动大，必须选用强度高、耐冲击的CNC刀片。加工时合理的切削量为：切削速度30~45m/min，进给速度0.15~0.3mm/r，切削深度0.4~1.2mm。
立方氮化硼刀具（PCBN刀具）淬火钢的硬车削：适合淬火后硬度HRC55以上的钢。对于淬硬钢的连续和轻微断续硬车削，且淬硬钢的切削深度小于0.3mm，可选择KBN100刀具牌号。重断续硬车加工淬硬钢时，可选用KBN200。
维克刀具 CBN刀片，针对淬硬钢的加工特性而开发，采用PCBN刀片的超硬刀具特点：高硬度、高耐磨性和良好的热稳定性。适用于淬火钢系列零件的加工。根据立方氮化硼材料的物理特性和CBN刀片的制备工艺，同时添加了超高性能纳米涂层，具有非常优越的性能！因此，它将带来切削技术的新革命，大大提高加工效率和加工精度。
