汽车零部件是整车不可缺少的一部分，汽车是产业发展的基础。汽车零部件的质量直接决定着整车的质量。今年，全球汽车零部件行业将开始进入快速发展阶段，目标是汽车零部件的生产。链条也在继续上升。在汽车零部件（刹车片、制动鼓、发动机气缸、离合器、齿轮、轴承等）的生产过程中，镶块是材料之外的重要刀具，它决定着公差和装配精度。常用的材料有灰铸铁、淬火钢、铝等材料，维克刀具开发了多种材料CBN刀片，不同的零件使用不同的刀具材料。
制动盘的性能是汽车安全行驶的有力保障。制动盘作为汽车零部件的核心部件，是汽车很重要的安全部件。常用的制动盘材料为HT250和HT200。制动盘决定了汽车制动效果的质量。制动盘的加工工艺对光洁度和加工效率有较高的要求。汽车零部件的制造工艺不断更新，对制动盘加工所用工具的精度、效率和寿命也提出了更高的要求。维克刀具推出了KBN400专用制动盘车削工具，使用单一工具提高生产效率。
加工条件：粗车、半精车
切削参数：ap=2.5mm，Fr=0.2mm/r，Vc=1100m/min
切削方法：干切
由KBN400制成的CBN刀具实现了客户满意度，使用寿命提高了180%，效率提高了200%。
齿轮是汽车变速器的重要组成部分。产品对齿轮的强度、精度和疲劳寿命有较高的要求。因此，对齿轮材料的要求很高，同时对工具的要求也增加了。常用的齿轮材料有：20CrMnTi、GCr15、42CrMo等。维克刀具公司开发了用于齿轮加工的KBN100和KBN200材料，分别用于加工齿轮端面、外圆、内孔和齿尖。
加工部位：齿轮内孔
工件材质：20CrMnTi，HRC58～62
加工条件：连续切削
所选刀具：KBN100 CNGA120404
切削参数：Vc=180m/min，ap=0.15mm，Fr=0.1mm/r
优点：用于精加工齿轮的刀具寿命是陶瓷刀具的4倍，生产周期仅为陶瓷刀具的40%。
加工部位：齿轮内孔（带键槽）
工件材质：42CrMo，HRC60
所选工具：KBN150 CCGW09T304
切削参数：Vc=120m/min，ap=0.1mm，Fr=0.05mm/r
优点：刀具寿命是精加工齿轮用硬质合金刀具的8倍，生产周期仅为合金刀具的30%。
工件名称：齿轮（端面有组孔）
工件材质：SCM420H，HRC45-48
加工工艺：强断续加工齿轮端面
所选刀具：KBN200 CNGA120408
切削参数：Vc=100m/min，ap=0.25mm，Fr=0.05mm/r
优点：用于精加工齿轮的刀具寿命是其他CBN刀具的两倍，并且在断续加工条件下不会发生故障，终达到正常磨损。
轴承的主要功能是支撑机械旋转体，以降低设备传动过程中机械载荷的摩擦系数。轴承是汽车传动过程中固定和降低负载摩擦系数的部件。它是决定汽车传动稳定性和噪声的重要部件。它必须具有高硬度和耐磨性要求。这对加工工具来说是一个巨大的挑战。使用维克刀具的KBN100刀具可有效确保加工精度和平滑度。
工件名称：冶金轴承
工件材质：GCr15、HRC55-58
所选刀具：KBN100 DNGA150408
切割参数：Vc=140m/min，ap=0.3mm，Fr=0.15mm/r
优点：使用KBN100 CBN刀片加工冶金轴承的效率是陶瓷刀具的3倍，同时具有更多的切削刃，更经济，降低了单个工件的刀具成本。
机床：美国卧式加工中心
刀具牌号：维克刀具整体CBN刀片，KBN600
线速度：900-1200m/min，Fz：0.05-0.1mm/z；
切削深度：精铣0.5mm，半精铣1.5mm。
批准寿命：线速为900-1200m/min，整体CBN刀片KBN600的寿命为110-160分钟（单边）；半精铣可延长批准的使用寿命，加工工件数量至少为420件。由于使用非金属粘合剂，CBN刀具寿命比常用的CBN刀片更长。
加工零件：发动机缸体
加工操作：精铣
刀片型号：KBN600 SNEN090304
切削参数：Vc=1500mm/min，Fz=0.12mm/z，ap=0.3mm
加工方法：干切
加工效果：维克刀具KBN600铣削灰铸铁发动机缸体可获得较高的表面光洁度，同时确保刀具寿命。
