淬火钢的加工：

淬火钢是指金属经过淬火后, 组织变为马氏体, 硬度大于50HRC的钢。它在难加工材料中占有相当大的比例。加工淬火的钢传统方法是磨削, 但为了提高加工效率, 解决工件因形状复杂而不能磨削和淬火后因变形而产生形位误差大的问题, 往往也需采用车削、铣削、刨削、钻削和铰削等切削加工方法。

淬火钢在切削时的特点:

(1) 硬度和强度高, 几乎没有塑性, 这是淬火钢的主要性能特点。当淬火钢的硬度达到50~60HRC时, 它的抗拉强度Rm为2100~2600MPa, 属于难切削的材料。

(2) 切削力大, 切削温度高。要从高硬度、高强度的工件上切下切屑, 其单位切削力Kc可达4500MPa, 切削温度比切削一般钢材高50%以上。

(3) 不易产生积屑瘤。由于淬火钢的硬度高、脆性大, 切削温度高于产生积屑瘤的条件, 故不会产生积屑瘤, 可以获得较低的表面粗糙度值。

(4) 刀具易崩刃和磨损。由于淬火钢特性, 切削时的切削力和热集中在刃口附近, 所以易造成刀具崩刃和磨损。

硬度HRC45以上淬火钢的加工刀具选择

硬度在45HRC的淬火钢加工时塑性变形大,车削阻力大,车削温度高。如刀具材料硬度较低,则刀具车削困难、容易磨损。对淬火钢零部件进行粗车加工时,因为车削量大、震动大,必需采用具备较高强度和耐冲击性的刀头。通常采用YA6和YN05硬质合金刀头。对淬火钢零部件进行精车加工时,对刀头硬度、耐磨性能和耐热性要求较高,通常采用YT15和YT30硬质合金刀头。这类刀头的韧性和抗弯强度不高,磨削性能和焊接性能也比较差,更合适用作精加工。

同时还可以选择维克刀具立方氮化硼刀具KBN200牌号刀具，其具有硬度高、耐磨性好、抗压强度高及耐冲击韧性好，适用淬硬钢的切削加工。